帶翅片單頭加熱棒的由來：
帶翅片單頭加熱棒是由金屬管裝入高電阻電熱合金絲發(fā)熱材料。它在電熱絲周圍填充并充實,具有有良好的絕緣性能,能用導(dǎo)熱系數(shù)較高的高純氧化鎂作為填充料。它具有功率大、熱效性高、散熱快等，可用于塑料包裝、小型模具加熱、分析儀器、各種氣體膨脹時的致冷效應(yīng)等加熱。
帶翅片單頭加熱棒的選用原則：
耐溫、耐腐蝕：對于低溫管，一般采用BUNDY、鋁管、銅管，高溫管一般采用不銹鋼管、英格萊管，水質(zhì)嚴(yán)重
的情況下可以采用鐵氟龍電熱管以及不銹鋼加涂層處理電熱管。不銹鋼加涂層處理電熱管能在水質(zhì)不良的狀況下使用，英格萊840電熱管可以在高溫工作狀態(tài)下有很好的抗氧化性能，有較好的耐腐蝕性能，一般英格萊代碼管材均采用國內(nèi)的2520材質(zhì)代替，擁有同樣的效果。
帶翅片單頭加熱棒性能指標(biāo)：
1 升溫時間：在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度時間應(yīng)不大于15min；
2 額定功率偏差：在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定的范圍，對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值；
3 絕緣電阻：出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ；
帶翅片單頭加熱棒使用注意事項：
1、高瓦特密度單頭電熱管在使用期間，由于本身加熱迅速散熱條件差，常造成電熱外部不銹鋼管體焦黑、氧化、變形，因而造成內(nèi)部發(fā)熱元件-電熱合金絲因高溫空燒融斷，造成單頭電熱管本身壽命縮短，所以優(yōu)良的單頭電熱管不但需要生產(chǎn)質(zhì)量好，更要求模具的材質(zhì)與加工孔徑（孔徑與管徑越接近越好），適合的孔徑除了方便換單頭電熱管之外，也有利于兩者熱能之間的傳導(dǎo)，因而延長加熱管本身電熱管的使用壽命。
2、模具深孔加工應(yīng)注意精密度，不可兩頭鉆孔，因為交接處無法密合而有較大孔隙，使加熱管散熱不良，被加熱體溫度不平均。
3、應(yīng)注意電熱管出線端之氧化鎂粉，在使用場所不可受到污染物與水分滲入，防止漏電，最好是預(yù)留5mm于模具外。
4、開機使用電熱管，最好可以預(yù)熱5分鐘，以免因為空氣潮濕或水分滲入管內(nèi)，發(fā)生漏電危險，使用電熱機械必須加裝接地線。
加熱管氧化鎂粉的選用：
氧化鎂粉位于電阻絲和管壁之間，用于電阻絲與管壁之間的絕緣。同時，氧化鎂粉又具有良好的導(dǎo)熱性能。但是，氧化鎂粉又具有很強的吸濕性，因此在使用時要經(jīng)過防潮處理（氧化鎂粉改性或電熱管封口處理）
加熱管的壽命
電熱管的壽命除了與電阻絲質(zhì)量有關(guān)外，還與氧化鎂粉的質(zhì)量，電阻絲直徑的選擇等因素有關(guān)。對于高溫電熱管，KAWAI能制造表面負(fù)荷在8W/CM2以下的電熱管。在選擇電阻絲的直徑時，需計算電阻絲的表面負(fù)荷以達(dá)到壽命要求。
加熱管的環(huán)境條件：
a．海拔高度不超過1000m
b．周圍環(huán)境溫度-20~50℃
c．周圍空氣相對濕度不大于90%（環(huán)境溫度為25℃時）
d．周圍無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體
e．沒有明顯的沖擊與振動
加熱管開裂：
（1）不銹鋼管焊縫質(zhì)量特別差，抗拉強度太低；
（2）新管，烘干工序沒做好，氧化鎂內(nèi)水分急劇受熱膨脹對管壁形成較大壓力。
（3）在高濕度下長時間不使用，有較多濕氣入侵到管內(nèi)
驗證電加熱管優(yōu)劣的最直觀的方法
先將電熱管表面擦凈，然后接通交流220V電源，在空氣中干燒，表面發(fā)紅后斷電，待電熱管完全冷卻后，用餐巾紙擦拭，白紙上應(yīng)無黑色氧化粉末（未與空氣中的氧氣反應(yīng)），則說明此電熱管為優(yōu)質(zhì)電熱管。
電加熱管設(shè)計及定制：
1.電壓、功率。
2.管徑的大?。嚎砂凑湛蛻粢笞龅?.5-30mm。
3.管身的長度：非標(biāo)定制（最小30mm）。
4.電熱管的材質(zhì)：主要材質(zhì)有10#碳鋼、SUS304、SUS321、SUS316L、不銹鋼加涂層（防水垢處理）、SUS310S(俗稱：2520)、鈦管等。
5.電熱絲的選擇：一般為鐵鉻鋁絲（北京首鋼）、鎳鉻絲（一般有H140、2080電阻絲等）。這兩者的選擇取決于客戶的工作環(huán)境（溫度以及震動性）。
6.其他：工作環(huán)境、接線柱或引線長度（常規(guī)：200mm）、是否需要安裝螺紋（螺紋大?。?、金屬軟管的直徑以及長度等。
